પોલીયુરેથીન ઇન્ટિગ્રલ સ્કિન ફોમ પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદનમાં પરપોટા શા માટે છે?

PU સ્વ-સ્કિનિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કેટલીક સમસ્યાઓ છે જેમ કે: પિનહોલ્સ, હવાના પરપોટા, સૂકા ડાઘ, ઓછી સામગ્રી, અસમાન સપાટી, નબળા અસ્થિભંગ, રંગ તફાવત, નરમ, સખત, રીલીઝ એજન્ટ અને પેઇન્ટ સારી રીતે છાંટવામાં આવતા નથી, વગેરે. ઘટનાની ઘટના, ચાલો આજે બબલ્સની સમસ્યા અને પેઢી વિશે વાત કરીએ.

1. ઘાટ: જ્યારે ઘાટનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું ન હોય, ત્યારે તે ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટે જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચતું નથી.સામાન્ય ઉત્પાદન ઝડપે ઘાટ ખોલો, અને પરપોટા આવી શકે છે.વાસ્તવમાં, ત્યાં ત્રણ અલગ અલગ સામગ્રી છે: સ્ટીલ મોલ્ડ, એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ અને રેઝિન મોલ્ડ.મોલ્ડ, કોપર મોલ્ડ અને એફઆરપી મોલ્ડ તાજેતરના વર્ષોમાં દૃષ્ટિની બહાર ઝાંખા પડી ગયા છે.
1) કેટલાક ઉત્પાદન એકમો ગરમી માટે ઇલેક્ટ્રિક ઓવનનો ઉપયોગ કરે છે.
2) કેટલાકને પાણીથી ગરમ કરવામાં આવે છે.
3) ગેસ હીટિંગ સાથે વધુ.પ્રમાણમાં કહીએ તો:
A. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે.તે સતત ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને કામગીરીમાં ઉચ્ચ પ્રાવીણ્યની જરૂર છે.
B. પાણી ગરમ કરવું, સરળ, અનુકૂળ અને નિયંત્રણમાં સરળ.
C. ગેસ ગરમ કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી.મૂળ ઉત્પાદન સાઇટ પર ફટાકડા પર પ્રતિબંધ છે, જે અસુરક્ષિત, જોખમી અને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે.
સ્ટીલ મોલ્ડ અને એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ ઉત્પાદન દરમિયાન ગરમ કરવા માટે તૈયાર હોવા જોઈએ.કેટલાકને સપાટી પર ગ્રુવ કરવામાં આવે છે, અને પછી એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ દ્વારા ગરમી ટ્રાન્સફર કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબમાં દફનાવવામાં આવે છે.કેટલાક ડ્રિલ છિદ્રો સીધા ઘાટ પર.મને લાગે છે કે સીધા ડ્રિલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.અનુકૂળ, હીટિંગ સૌથી સીધી છે.જો મોલ્ડનું તાપમાન ઓછું હોય, તો હવાના પરપોટા ઉત્પન્ન થશે, અને ઉપચારનો સમય પૂરતો નથી.જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઉત્પાદન વધુ ફૂલેલું હશે, અને જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે ત્યારે તેને ફાટવું સરળ બનશે.વિવિધ મોલ્ડ લાઇન ઉત્પાદન, જેમ કે સ્ટીલ મોલ્ડની જરૂરિયાત 45 ડિગ્રી છે, કદાચ રેઝિન મોલ્ડની જરૂરિયાત માત્ર 40 ડિગ્રી છે, તાપમાન નિયંત્રણની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પાણીના પાઇપના બોલ વાલ્વના પાણીના સેવનને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, મોલ્ડ હીટિંગ સ્વ-ત્વચાના પરપોટાના નિર્માણ પર પ્રમાણમાં ઓછી અસર કરે છે.

2.મોલ્ડનો એક્ઝોસ્ટ: કેટલાક મોલ્ડને હવાના પરપોટાની રચના ઘટાડવા માટે એક્ઝોસ્ટની જરૂર પડે છે.
A. ઘાટની સપાટી પર સીધા 1.0-1.5 mm નું છિદ્ર વધુ સારું છે, જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો ઉત્પાદન કાપ્યા પછી ડાઘ ખૂબ મોટો હશે.
B. ઘાટના પેરિફેરલ એક્ઝોસ્ટને ગ્રુવિંગ કહેવામાં આવે છે.તમે બ્લેડ, સો બ્લેડ અથવા ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, ભલે ગમે તે પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે જ્યારે ગ્રુવિંગનો સમય વિદાયની રેખાની સ્થિતિની નજીક હોય, ત્યારે તે છીછરું હોવું જરૂરી છે.જો વિદાયની રેખા ખૂબ ઊંડી હોય, તો તે ઉત્પાદનના દેખાવ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે, અને ધારને કાપ્યા પછીના ડાઘ ખૂબ મોટા હશે.વેન્ટ હોલ અને વેન્ટ સ્લોટની સ્થિતિ સામાન્ય રીતે મોલ્ડને સામાન્ય ફોમિંગ એંગલ પર મૂકવા અને ઉત્પાદન અનુસાર વેન્ટ હોલ અને વેન્ટ સ્લોટની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિની પુષ્ટિ કરવા માટે છે.સિદ્ધાંત શક્ય તેટલા ઓછા વેન્ટ છિદ્રો અને વેન્ટ સ્લોટ ખોલવાનો છે..જ્યારે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનમાં વેન્ટ હોલ્સ અને વેન્ટ ગ્રુવ્સ ન હોઈ શકે, ત્યારે ઘાટને હલાવી લીધા પછી, ફોમિંગ એંગલ મૂકો અને મોલ્ડ બટનને ઢીલું કરો.જ્યારે મૂળ ફીણ ઘાટની ધાર પર પહોંચે છે, ત્યારે ઘાટને ઝડપથી બટન દબાવો.અસર સુધી પહોંચે છે.

3. જ્યારે મોલ્ડની ફોમિંગ સ્થિતિ યોગ્ય ન હોય, ત્યારે હવાના પરપોટા પણ પેદા થઈ શકે છે:
કેટલાક મોલ્ડ સપાટ હોય છે, કેટલાક કોણીય હોય છે અને કેટલાક મોલ્ડને 360 ડિગ્રી હલાવવાની જરૂર હોય છે.અંગત રીતે, મને લાગે છે કે ઉત્પાદનની સપાટી સખત સપાટ છે અને પાછળનો ભાગ કડક નથી.તમે ઘાટને આગળ અને પાછળ હલાવી શકો છો અને તેને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં મૂકી શકો છો.જો ઉત્પાદનની સપાટી કડક ન હોય તો પાછળની બાજુની સમાન કડક આવશ્યકતાઓ આ સમયે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, મોલ્ડને 360-ડિગ્રી ધ્રુજારી એ હવાના પરપોટાના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે ઉત્પાદનની પાછળની બાજુએ સામગ્રીને હલાવવાનો છે.